工業(yè)涂裝過程中的VOCs主要來自含VOCs原輔材料的儲存、調(diào)配、轉(zhuǎn)移輸送、以及調(diào)漆、噴漆、流平、烘干、清洗等涂裝工序,和含VOCs危險廢物的貯存。目前涂裝車間使用物料成分比較復(fù)雜,其大致成分詳見下圖。

噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低;烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。廢氣中VOCs組分復(fù)雜,且沸點大多較高(117.6-196.8℃),含易燃易爆揮發(fā)性有機物,安全方面應(yīng)重點考慮。

噴漆室、晾干室產(chǎn)生的氣體為低濃度、大風(fēng)量常溫廢氣,污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。針對此類廢氣工況,行業(yè)優(yōu)選沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/CO治理工藝。沸石轉(zhuǎn)輪可根據(jù)行業(yè)廢氣成分定制,將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,從而減少后續(xù)RTO/CO裝置的投入成本和運營成本。

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備

目前涂裝工藝普遍采用“預(yù)處理+轉(zhuǎn)輪+RTO”工藝處理VOCs廢氣。在實際使用過程中,由于設(shè)備、涂料、濾材和運維方式等問題,轉(zhuǎn)輪極易發(fā)生堵塞、壓差增大等問題。因此,企業(yè)應(yīng)充分重視設(shè)備的運維管理。