橡膠廠廢氣處理設(shè)備是用于橡膠廠加工過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，對(duì)廢氣進(jìn)行處理的廢氣處理設(shè)備，我們都知道橡膠廠生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生很多的廢氣，那么橡膠廠廢氣產(chǎn)生的主要污染物有哪些呢？首先不得不說的是顆粒物，尤其在一些輪胎生產(chǎn)企業(yè)、乳膠制品企業(yè)生產(chǎn)中存在；氨污染物產(chǎn)生來源于乳膠制品企業(yè)浸漬、配料工藝裝置中；甲苯及二甲苯，在橡膠韓各樣輪胎企業(yè)及其它制品企業(yè)的膠漿涉筆、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置中存在；另外一種便是非甲烷總烴污染物。

而以上的幾種污染物如果不進(jìn)行處理，那么會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，所以國(guó)家對(duì)橡膠行業(yè)制定了特定的污染物允許排放標(biāo)準(zhǔn)。那么橡膠廠的廢氣該怎么處理？

RCO活性炭廢氣處理設(shè)備是目前有機(jī)廢氣處理行業(yè)熱門設(shè)備，處理效率高達(dá)95%以上，具有多種型號(hào)供用戶選擇，幫助用戶達(dá)標(biāo)排放。這款設(shè)備更適合處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，在橡膠、化工、建材、家具、印刷等多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。

RCO活性炭廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、對(duì)有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理；

2、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低；

3、采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高；

4、系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源；

5、催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長(zhǎng)；

6、設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上；

7、采用電加熱方式助燃，簡(jiǎn)單方便；

8、整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便、可靠。

RCO活性炭廢氣處理設(shè)備工作原理：

大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

隨著時(shí)間延長(zhǎng)，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—120℃對(duì)吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。(RCO催化燃燒設(shè)備的核心部件：蜂窩活性炭、貴金屬催化劑、沸石轉(zhuǎn)輪)

在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。