活性炭吸附裝置作為最為普遍和通用的VOCs治理技術(shù)，表面上簡單，實(shí)際在項(xiàng)目設(shè)計(jì)或工程實(shí)踐中，極易忽視一些安全性的設(shè)計(jì)問題而帶來安全/達(dá)標(biāo)不合規(guī)等風(fēng)險(xiǎn)，今日結(jié)合一個(gè)具體簡單案例分享下活性炭吸附裝置在設(shè)計(jì)或工程實(shí)踐中應(yīng)注意哪些問題。

項(xiàng)目中活性炭吸附的VOCs廢氣很多一般為常溫排放，正常情況發(fā)生火災(zāi)的可能性較小，但活性炭為易燃物質(zhì)，因此在活性炭吸附裝置設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)按照《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》(HJ/T 386-2007)、《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026-2013)等規(guī)范考慮安全因素，設(shè)置溫度指示、超溫聲光報(bào)警裝置以及應(yīng)急處理系統(tǒng)，主要有以下幾點(diǎn)：

1、在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃。當(dāng)吸附裝置內(nèi)的溫度超過83℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置;

2、活性炭吸附裝置主體的表面溫度不高于60℃;

3、吸附單元應(yīng)設(shè)置壓力指示和泄壓裝置，其性能應(yīng)符合安全技術(shù)要求;

4、污染物為易燃易爆氣體時(shí)，應(yīng)采用防爆風(fēng)機(jī)和電機(jī)。

以某醫(yī)藥企業(yè)VOCs治理工程設(shè)計(jì)案例為例，按慣例，活性炭對廢氣中有機(jī)物吸附效率按 60%計(jì)算，經(jīng)處理后非甲烷總烴排放濃度需滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 特別排放限值，甲醇排放濃度和排放速率需要滿足上海市《生物制藥行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放限值(排放速率按嚴(yán)格 50%執(zhí)行)、乙酸乙酯的排放濃度和排放速率及臭氣濃度需要滿足上海市《惡臭(異味)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，乙酸、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、乙腈和異丙醇的排放濃度需要滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放限值。

活性炭催化燃燒設(shè)備

如果這類VOCs廢氣治理用活性炭吸附工藝要達(dá)標(biāo)，根據(jù)指引，具體設(shè)計(jì)要滿足：

活性炭吸附裝置實(shí)際有效的飽和吸附量約0.16g/g，蜂窩活性炭吸附裝置的空塔速度為0.8~1.2m/s，停留時(shí)間約0.5~1s。

活性炭吸附裝置的合理性分析如下表所示設(shè)計(jì)：

根據(jù)上表分析，活性炭吸附裝置的裝填量、風(fēng)量等均滿足技術(shù)指引的要求。為了保證吸附效率，建議每年更換2次活性炭，每次更換量為 0.225 t(含吸附的有機(jī)物)。同時(shí)，為預(yù)防可能出現(xiàn)的活性炭吸附效率顯著下降導(dǎo)致的非正常排放，企業(yè)擬購置便攜式非甲烷總烴檢測儀，每天在活性炭吸附裝置進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)行例行監(jiān)測非甲烷總烴，如發(fā)現(xiàn)非甲烷總烴排放濃度顯著上升，吸附效率低于環(huán)評預(yù)設(shè)值時(shí)，立即暫停產(chǎn)生有機(jī)廢氣的相關(guān)作業(yè)，并安排檢修及活性炭更換，確保吸附裝置穩(wěn)定運(yùn)行后，方能繼續(xù)生產(chǎn)(當(dāng)然，裝了VOCs在線另當(dāng)別論)。同時(shí)，定期更換的廢活性炭主要成分為有機(jī)溶劑，將作為危險(xiǎn)廢物委托具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)處理，這點(diǎn)極為關(guān)鍵，因?yàn)槲U三噸入刑。